Varför kan APCD:s skärmar säljas över hela världen? Låt oss förklara allt i den här artikeln
Vi skickar våra interaktiva displayer till utomeuropeiska marknader och alla exportenheter är förpackade i trälådor. Detta beror på att bildskärmarna är benägna att krossas under LCL (Less than Container Load) frakt, så trälådor är ett måste för all export. Alla våra produkter på väg till utlandet är dessutom storformatsskärmar.
Kärnkomponenten i våra storformatsskärmar är LCD-panelen. LCD interaktiv platta paneler är indelade i fyra nivåer: A, B, C och D, och vi använder endast Grade A original förseglade paneler – en term som vi också använder för att referera till äkta fabriksförseglade Grade A paneler. Originalförseglade innebär att panelerna kommer i intakta, oöppnade fabrikskartonger utan manipulering alls, och våra klass A-paneler är den obestridda högsta nivån utan några som helst kvalitetstvister. Vi använder BOE:s N10-paneler, vars pris är offentligt sökbart online. Faktum är att en enda LCD-panel står för 60 % av vår totala produktionskostnad.
För strömkorten utrustar vi alla våra smartboard-skärmar i alla storlekar med Megmeet-strömkort som standard. Vi introducerade Megmeet-strömkort för första gången 2022, och switchen kom efter en kostsam läxa som vi lärde oss tidigare. En gång skickade vi en 110-tumsskärm till 18:e våningen i en byggnad i Shanghai, och den utvecklade ett strömkortsfel som gjorde att halva skärmen blev svart. Vi var tvungna att skicka sex arbetare för att bära ner displayen, vilket kostade över 3 000 RMB, och sedan ytterligare sex arbetare för att bära den reparerade enheten tillbaka – bara installationstjänsten på plats kostade 7 000 RMB. Den tuffa lektionen fick oss att byta till Megmeet kraftkort. Innan massintroduktionen genomgick strömkorten rigorösa cykel- och åldringstester, som genomfördes gemensamt av våra QC- och ingenjörsteam under tre månader, varefter vi rullade ut dem till massproduktion. Megmeet kraftkort har levererat exceptionell stabilitet, och vi har inte stött på ett enda fel med dem hittills.
Vi tillämpar samma stränga urvalsstandarder för våra bakgrundsbelysningslister. Innan vi slutförde vår leverantör testade vi produkter med olika specifikationer från flera tillverkare. Bakgrundsbelysningsremsorna vi nu använder introducerades första gången 2021. De gick igenom tre månaders omfattande tester, inklusive upprepade on-off-cykling och kontinuerliga åldringstester. Dessa tester visade att de hade den mest stabila prestandan med noll fel. Vi genomförde till och med åldringstester på tre kompletta displayenheter utrustade med dessa remsor, och ingen av dem hade några fel. Det är därför vi valde denna leverantör, och dessa bakgrundsbelysningslister har förblivit felfria till denna dag.
Nyckeln till att undvika kvalitetsproblem är att vidta proaktiva förebyggande åtgärder. Om du går in i en fabrik och inte hittar något elektrostatiskt skydd på dess produktionslinje, är den fabriken helt enkelt okvalificerad. På vår anläggning finns elektrostatiska skyddsåtgärder på plats från början till slutet av hela produktionslinjen: vi använder jonfläktar för att eliminera statisk elektricitet, kräver att alla operatörer bär antistatiska armband och handskar, och utför obligatoriska tester för elektrostatisk urladdning (ESD) och tål tester av spänningsmotstånd. Vi kan förbinda oss till så stränga standarder eftersom vi har förtroendet att tillverka storformatskärmar – och vi vet att efterförsäljningskostnaderna för storformatskärmar är extremt höga om fel uppstår. Detta gäller särskilt för eftermarknadstjänster både hemma och utomlands: om en display inte fungerar utomlands måste vi ofta skicka en helt ny enhet direkt till kunden, eftersom det inte finns några lokala tekniker tillgängliga för reparationer på plats.
Detta är grunden för vårt förtroende: vårt kompromisslösa fokus på kvalitet låter oss sälja våra displayer till världens alla hörn utan att tveka.
Vi använder också ultratjocka förpackningsmaterial, och detta är EPE-skum – vi utrustar alla våra skärmar i alla storlekar med detta kraftiga EPE-skum som standard. Vi förstår riskerna med transportskador, så vi genomförde flera vägvibrationstester på denna EPE-skumförpackning, där varje test täckte en tur och retur på 600 kilometer. Testerna bekräftade att detta EPE-skum är det mest hållbara alternativet vi har provat, och vi har aldrig haft ett enda fall av skärmbrott orsakat av att skärmen välter under lastning och transport.